一、产品简介与用途

　　该加工中心进给轴为X、Y、Z三座标控制，主轴为伺服电机动力驱动，刀库容量24把。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性。

二、主要结构特点

       1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在内部分布着网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。

       2、X、Y、Z向导轨均为高刚性滚动直线导轨，配合自动强制润滑，运动的摩擦阻力极小，无低速爬行现象，机床精度寿命高；

       3、X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度；

       4、采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm；

       5、主轴可配置高性能温度控制系统，将主轴产生的热量带走，使主轴单元温度与室温保持平衡，大大降低了热变形对主轴回转精度的影响，延长主轴的使用寿命；

       6、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；

       7、机床外防护采用全封闭机构设计；安全可靠；

       8、采用台湾高质量的高速自动换刀刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；可配置推进斗笠式或圆盘式刀库，推进斗笠式刀库带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；

       9、机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，配装手持式电子手轮操作盒，方便对刀；

       10、采用先进的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；

       11、机床配套知名CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠；

       12、电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构，降低热量的产生，减少电气箱温度变化，提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性；

三、 主要技术参数

1、 技术规格

2、CNC控制系统（标准配置）

       系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现DNC加工。

       新代21M数控系统

       主轴电机功率7.5Kw

       X轴系统伺服电机扭矩15N·m

       Y轴系统伺服电机扭矩15N·m

       Z轴系统伺服电机扭矩28N·m

3、电源装置

       电源形式三相交流380V±10%   50Hz±10%

       用电容量18KVA

刀柄规格：BT40（JIS）

4、进给伺服电机、丝杆装配系统图

5、 润滑系统图

6、气压系统图

7、冷却系统图

8、吊装示意图

       1. 将主轴箱前护罩钣金件取下。

       2. 如图示吊卸,吊卸时注意是否有干涉。

       3. 机床从装箱底座上卸下后，请在机床安装位置放置好垫铁,同时将地脚螺栓旋入并适当露头，然后直接将机床就位(如图示)。就位后将吊装铁取下并保留(如图示1,6)。

9、电气走线图

四、 机床的随机附件

五、 主要外购件清单

六、标准配置

       1、 主轴单元，8000rpm；

       2、 主轴电机：伺服7.5Kw；

       3、 自动松拉刀，气动打刀机构；

       4、 丝杠、导轨自动集中强制油润滑；

       5、 高压水冷却；

       6、 气冷

       7、 全防护钣金护罩；

       8、 手动排屑机构

       9、 24把圆盘式刀库；

       10、 新代21M数控系统；

       11、 移动式手摇脉冲发生生器；

       12、 RS232接口；

       13、 三色报警灯；

       14、 X、Y、Z轴为直线导轨

七、选择配置

       1、主轴油冷却机；

       2、第四、五轴；

       3、数控系统：FANUC 0i MF；；三菱M80；

八、产品制造安装验收标准

       （1）金属切削机床通用技术条件GB9061-2006

       （2）金属切削机床安全防护通用技术条件   GB15760-2004

       （3）立式加工中心几何精度检验    JB/T8771.2-1998

       （4）线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度的检验JB/T8771.4-1998

       （5）机床电气通用技术条件GB/T5226.1-2002

说明：因配置、特殊定货、数控系统的不同和产品的不断完善，会影响部分技术参数指标，定货时请依据实际情况核实，不便之处，敬请谅解！